ОСТ 36-146-88 Опоры стальных технологических трубопроводов на Ру до 10МПа — Технические условия

«Завод креплений трубопроводов» изготавливает опоры в соответствии с техническими условиями ОСТ36-146-88 и по чертежам разработанным конструкторским отделом предприятия.

Данный стандарт разработан для прокладки стальных трубопроводов с условным рабочим давлением Ру до 10 МПа и установки их на опоры типов:

Стандарт не допускает использование данных опор для трубопроводов ТЭС; АЭС, трубопроводов с хладагентами.

Год разработки: 1988.

Дата ввода в пользование: 01 января 1989 года.

Статус: действует.

Классификатор опор:

Дн трубопровода, мм Тип — исполнение. Тип Применения
Тавровые приварные — ТП
≤ 45 ТП – АС00 (АС10) П; Н
57-89 ТП – АС11 (А21); АС11 (АС21) П
ТП – АС12 (А22); АС12 (АС22) П; Н
108-159 ТП – Б12 (Б22); Б12 (БС22) П; Н
Тавровые хомутовые — ТХ
≤ 45 ТХ– АС00 (АС10) П; Н
57-89 ТХ– АС11 (А21); АС11 (АС21) П
ТХ – АС12 (А22); АС12 (АС22) П; Н
108-159 ТХ – Б12 (Б22); Б12 (БС22) П; Н
Корпусные приварные — КП
57-630 КП – А11 (А21); АС11 (АС21) П
57-159 КП – А11 (А21); АС11 (АС21) Н
57-1420 КП – А12 (А22); АС12 (АС22) П; Н
57-1420 КП – А13 (А23); АС13 (АС23) П; Н
219-1420 КП – Б12 (Б22); БС12 (БС22) П; Н
219-1420 КП–  Б13 (Б23); БС13 (БС23) П; Н
Корпусные хомутовые — КХ
57-630 КХ – А11 (А21); АС11 (АС21) П
57-159 КХ – А11 (А21); АС11 (АС21) Н
57-630 КХ – А12 (А22); АС12 (АС22) П; Н
57-630 КХ – А13 (А23); АС13 (АС23) П; Н
Трубчатые — ТР
57-630 ТР — А1 (А2) П
57-630 ТР — Б1 (Б2) Н
Швеллерные приварные — ШП
57-820 ШП — А1 (А2) П; Н
Уголковые приварные — УП
1020-1420 А ; Б (с подушкой)| П; Н
Хомутовые бескорпусные — ХБ
Исп. А — 25-530; Исп. В — 25-159 А ; В П
Исп. Б — 25-530; Исп. Г — 25-159 Б ; Г Н
Трубчатые крутоизогнутых отводов — ТО
57-630 ТО — А1 (А2) П; Н
Вертикальных трубопроводов приварные — ВП
57-1420 ВП — А1 (А2); АС1 (АС2) ; Б1 (Б2); БС1 (БС2) П
Катковые направлящиие — КН
Исп.А11; АС11 57-630 А11; АС11; А12; АС12 П
Исп.А12; АС12 57-1420 А11; АС11; А12; АС12
57-1420 А13 ; АС13
Б12; БС12; Б13; БС13
Х11; ХС11; Х12; ХС12
Х13; ХС13

Примечания.

Буква C в исполнении — сварное исполнение опор.
Первая цифра в исполнении — высоту опоры от основания опоры до основания трубы.
Вторая — размер основания опоры.

В обозначениях опор ШП и ВП цифра указывает длину опоры.
Буква (П.) — указывает на подвижную, (H.) — на неподвижную по применяемости опору.
Теоретическая мааса опор ОСТ 36-146-88 со сварными корпусами на 2-3% больше указанных в прайсах.
Упоры применяются для неподвижных, а также подвижных опор типов KX, KH для трубопроводов свыше Дн 325мм.

Обращаем Ваше внимание: Упоры не входят в стандартную комплектацию и заказываются отдельной позицией. Просим быть внимательными при составлении запроса.
Для изготовления упоров следует использовать ту же марку стали из которой изготовлен и трубопровод.

 Рис.1 Упор.

Наружный диаметр трубопровода Дн, мм. R, мм l, мм. S L Длина развертки упора Теоретическая  масса, кг
18 9 11 6 30 12 0,02
25 13
32 16 19 20 0,04
38 19
45 23 24 25 0,05
57 29 33 8 40 35 0,1
76 38
89 45 34
108 54 48 50 0,14
133 66 71 10 75 0,26
159 80 72
219 110 97 12 50 100 0,52
273 136 98
325 162
377 188 99 60 0,62
426 213 14 120 1,45
530 265
630 315 100

Длина опор ТП, ТХ, КП, КХ зависит от величины тепловых перемещений, чем больше перемещение, тем длиннее опора:
(1) При максимальном перемещении до 90мм – длина 170мм.
(2) При максимальном перемещении до 250мм – длина 340мм.
(3) При максимальном перемещении до 600мм – длина 680мм.

Для изготовления хомутовых опор типа КХ и ТХ ОСТ36-146-88 применяются полухомуты, размеры приведены в таблице ниже:

Рис.2 Полухомут.

Наружный диаметр трубопровода ДН m, ширина полухомута S, толщина B1 М d f Длина развертки Масса, кг.
18 30 4 85 55 14 3 95 0,08
25 91 61 87 0,09
32 98 68 106 0,11
38 104 74 116 0,12
45 112 82 128 0,13
57 40 6 142 102 4 161 0,33
76 160 120 190 0,39
89 179 139 6 212 0,44
108 50 8 200 160 18 241 0,83
133 250 200 8 301 1,04
159 275 225 345 1,19
219 60 10 365 305 23 10 464 2,40
273 420 360 549 2,84
325 470 410 628 3,25
377 525 465 713 3,69
426 575 515 790 4,09
530 70 12 705 635 27 12 974 7,06
630 805 735 1131 8,20

При наличии угловых деформаций рекомендуется использовать хомутовые опоры.
В случае необходимости, проектная организация может включить в комплект опор, подушки или накладки.

Основные параметры:

Опоры ОСТ. 36-146-88 используются для крепления труб (углеродистая; низколегированная сталь) Дн18-1420мм с температурой транспортируемой среды 0-450°C и условным рабочим давлением до 10 Мпа. Допустимая температура окружающей среды до -70°C.
Табличные данные допускаемых осевых и боковых нагрузок рассчитаны при отсутствии внешних изгибающих моментов.
Условное обозначение: Опора – Наружный диаметр трубопровода-Тип-Исполнение-сталь(материал)-ОСТ 36-146-88.

Технические требования:

Опоры изготавливаются в соответствии с требованиями ОСТ 36-146-88 по деталировочным чертежам, разработанным и утвержденным ООО «Завод креплений трубопроводов».
Качество деталей опор подтверждается паспортом качества ООО «Завод креплений трубопроводов». Качество и свойства материала подтверждается сертификатами заводов изготовителей материалов.

«Завод креплений трубопроводов» изготавливает сварные корпуса опор ОСТ 36-146-88 взамен штампованных, гнутых по предварительной договоренности с заказчиком.
Крепеж: Болты ГОСТ 7798-70, класс прочности от 4,6. Гайки ГОСТ 5915-70, класс прочности от 4.

Изготовление опор возможно из материалов по другим стандартам или ТУ при условии соблюдения в них требований не уступающих указанным в ОСТ 36-146-88.

Отклонение стенок корпуса относительно основания не должно превышать 1 мм на 100 мм высоты.

Вырез для спутника в опорах ОСТ 36-146-88 изготавливается по договорённости с заказчиком и обозначается буквой «В» в обозначении.

Крепежные отверстия в плитах опор типов ТО и ТР изготавливаются по предварительной договоренности с заказчиком.

Стандартная защита опор ОСТ 36-146-88 выполняется грунтом ГФ-021. По согласованию с заказчиком возможно нанесение других защитных покрытий – Унипол; Алпол; Цинол; Горячее цинкование; Термодиффузионное цинкование; Армакот; ПФ-115 и другие антикоррозийные покрытия.

Резьбовые части деталей опор, обрабатываются консервационной пушечной смазкой ГОСТ 19537-83 или эквивалентной.

На мощностях Завода креплений трубопроводов изготавливаются корпусные, хомутовые, вертикальные и катковые опоры с подушками и накладками по запросу заказчика.

Кромки деталей опор притупляются.

Комплектность опор указана в чертежах, разработанных Заводом креплений трубопроводов.

Опоры принимаются отделом ОТК завода-производителя.
Детали опор принимаются партиями. За партию принимается объем заказа, но не более 200 единиц одной детали.
Для определения качества производится отбор трех процентов опор от объема изготовленного заказа, но не менее пяти штук.
В случае обнаружения некачественной продукции по какому-либо критерию даже на одной опоре, производится повторный контроль по данному критерию на опорах в количестве, превышающем первичный контроль в два раза. В случае обнаружении брака первичного осмотра при повторном контроле, весь объем заказа подлежит приемке поштучно.
Качество кромок деталей, поверхности (трещины, задиры, раковины, пузыри, накаты), сварных швов (грязь, окалина, шлак, брызги), защиту от коррозии резьбовых частей проверяют визуально не используя дополнительного оборудования.
Маркировка опор производится следующим образом: на внешнюю поверхность опоры наносится информация содержащая обозначение, наименование и (при наличии) товарный знак, способом, гарантирующим сохранность нанесенной информации во время транспортировки и хранении.

Scroll Up