Узлы Опорные Скольжения Низкого Трения УОСНТ ТУ 1468-001-00151756-2015

«Завод креплений трубопроводов» изготавливает узлы опорные скольжения низкого трения УОСНТ, по техническим требованиям ТУ-1468-001-00151756-2015, следующих серий:

3 Основные технические требования

3.1 Узлы предназначены для защиты трубопровода от повреждений в месте
контакта с опорной конструкцией и удержания трубопровода в проектном положении.

3.2 Узлы применяются для технологических трубопроводов и трубопроводов пара и горячей воды из углеродистой, низколегированной и легированных ста-
лей с наружным диаметром от 57 до 1420 мм, транспортирующих вещества с температурой от минус 100 до 560 °С и условным давлением Ру до 10 МПа при температуре окружающей среды до минус 70 °С.

3.3 Узлами признаются опорные части трубопроводов, соответствующие требованиям настоящих ТУ по результатам испытаний и других процедур, предусмотренных правилами приемки настоящих ТУ.

3.4. Максимальная горизонтальная нагрузка, передаваемая узлом опорной конструкции от трубопровода, не должна превышать 0,04 от результирующей сил, действующих на узел перпендикулярно плоскости опорного листа.

3.5 Допускаемая вертикальная нагрузка узла, действующая перпендикулярно оси трубопровода и плоскости опорного листа, должна соответствовать нагрузке, указанной в соответствующем стандарте на опору трубопровода или другом согласованном нормативном документе.

рис.1 УОСНТ ТУ 1468-001-00151756-2015

Рисунок 1 — Габаритный эскиз УОСНТ

L, В и h, показанным на рисунке 1. Длина L-220 мм, не более.

3.7 Ширина В=Во+Δ, не более. Величина Δ определяется по таблице 3.

Таблица 3 — Определение величины Δ

Величина поперечного перемещения Х0 X1 Х2 Х3
Δ мм, не более 115 145 225 400

3.8 Высота h определяется по таблицам 4 и 5 как h = hp + ht

Таблица 4 — Определение величины hp

Весовая нагрузка на опору трубопровода, кН до 10 11-100 101-300 301-500
hp, мм 30 35 40 50

Таблица 5 — Определение величины ht

Температура транспортируемого вещества, °С Т0 Т1 Т2 Т3
ht, мм 0 5 10 15

3.9 Дополнительные технические требования к узлам для трубопроводов, прокладываемых в сейсмических районах, устанавливает проектная организация.

3.10 Срок службы узлов — 10 лет. По результатам обследования трубопровода при капитальном ремонте срок службы может быть продлён.
Периодичность осмотра: после выхода трубопровода на режим, после смены режима работы трубопровода, перед капитальным ремонтом.
Узлы должны изготавливать в соответствии с требованиями настоящих ТУ по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150 устанавливается в рабочих чертежах и заказе узлов.

4 Требования к сырью и материалам

Качество и свойства материала и полуфабрикатов для изготовления узлов должны быть подтверждены сертификатами заводов-изготовителей этих материалов и полуфабрикатов.
При отсутствии сертификатов применение материалов и полуфабрикатов допускается после проведения испытаний на заводе-изготовителе узлов, подтверждающих их соответствие требованиям нормативно-технической документации на материал и полуфабрикаты.

4.1 Детали узлов должны изготавливаться из листового, полосового по ГОСТ 16523, ГОСТ 14637, ГОСТ 19903, ГОСТ 1577, ГОСТ 17066, ГОСТ 19281, ГОСТ 5520, ГОСТ 103, ГОСТ 4543, швеллеров — по ГОСТ 8240, уголков — по ГОСТ 8510, листы или другие формы фторопласта — ГОСТ 10007.
Марки стали для деталей узлов должна соответствовать требованиям обязательного Приложения Г ОСТ 26.260.758 для основных свариваемых несущих элементов конструкций, нагреваемых при эксплуатации не выше 200°С.
Допускается изготавливать опоры из листового проката по другим стандартам или техническим условиям, если установленные в них требования не ниже, чем в перечисленных нормативных документах.

4.2 Для сварки узлов следует применять сварочные материалы в соответствии со СНиП II-23. Допускается применение других сварочных материалов со свойствами не ниже, чем у материалов, приведённых в СП 16.13330.2011.
Сварные швы должны выполняться высокопроизводительным механизированным способом сварки без применения подкладок, подушек и подварочного шва.
Допускается применение ручной дуговой сварки. При этом детали следует варить усиленным швом с катетом, равным 1,2 К.
Типы и размеры сварных швов следует принимать по ГОСТ 5264.
Качество сварных швов должно соответствовать ГОСТ 23118.

4.3 Резьба на деталях должна соответствовать ГОСТ 24705. Допуски на резьбу по грубому классу: для болтов 8g, гаек — 7Н по ГОСТ 16093. Выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски — по ГОСТ 10549-80.
Крепежные детали должны соответствовать:
болты — ГОСТ 7798, гайки — ГОСТ 5915. Класс прочности болтов не ниже 4.6, гаек — 4 по ГОСТ 1759.

4.4 Предельные отклонения размеров по ГОСТ 25346: H14, h4.

4.5 Отклонение от перпендикулярности дельта стенок опор относительно основания (или опорной плиты) должно быть не более 1 мм — на 100 мм высоты.
На деталях узлов прямоугольной формы, изготовленных из листа или полосовой стали отклонение от перпендикулярности короткой стороны относительно длинной должно быть не более 1,5 мм.
Для деталей узлов, изготовленных штамповкой или вырубкой, допускаются следующие отклонения геометрической формы и размеров: утяжка по контуру не более 0,3 S — рисунок 2; угол скоса продольных кромок альфа не более 3° независимо от S — рисунок 3; угол скоса кромок по периметру отверстий не более 3° — рисунок 4; отклонение от плоскостности поверхностей не более 1 мм на 100 мм длины.

рис.2 УОСНТ ТУ 1468-001-00151756-2015

Рисунок 2 – Утяжка по контуру е

рис.3 УОСНТ ТУ 1468-001-00151756-2015
Рисунок 3 – Угол скоса продольных кромок альфа

рис.4 УОСНТ ТУ 1468-001-00151756-2015
Рисунок 4 – Угол скоса кромок по периметру отверстий

4.6 Острые кромки деталей узлов должны быть притуплены.
Поверхность деталей узлов должна быть без трещин, задиров, раковин, пузырей, накатов. Сварные швы должны быть зачищены от грязи, окалины, шлака, брызг раскаленного металла.

4.7 Защита узлов от коррозии должна выполняться в соответствии со СП 28.13330.2012, ГОСТ 9.401 или иным требованиям и указываться в рабочих чертежах и заказе деталей. Система защиты узлов от коррозии согласовывается с Заказчиком.

4.8 Резьбовые части деталей узлов, а также места маркировки, должны защищаться от коррозии смазкой ПВК по ГОСТ 19537 или другой смазкой равноценного качества.

5 Комплектность

Узлы должны поставляться комплектно согласно эксплуатационной документации производителя, разработанной в установленном порядке.
В состав комплекта поставки входят все элементы (включая опорный лист), расположенные между трубопроводом и опорной строительной конструкцией. По согласованию с потребителем из поставки могут быть исключены отдельные присоединительные элементы комплекта кроме элементов скольжения.
Состав комплекта поставки узла, должен обеспечивать выполнение требований п.3 настоящих ТУ.

6 Маркировка

На наружную поверхность каждого узла должна наноситься следующая маркировка: условное обозначение узла без его наименования и товарный знак изготовителя. Маркировку следует наносить любым способом, обеспечивающим ее сохранность при транспортировании и хранении. Содержание и место маркировки указывается в рабочих чертежах.
К каждой партии узлов должен быть приложен сертификат, заполненный службой контроля качества предприятия-изготовителя по установленной форме.
Остальные требования к маркировке должны соответствовать ГОСТ 22130.
Требования к упаковке должны соответствовать ГОСТ 22130.

7 Требования безопасности

Узлы не являются источником опасных и вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003.

8 Требования охраны окружающей среды

Требования охраны окружающей среды при производстве узлов устанавливают в соответствии с требованиями Федерального закона «Об охране окружающей среды».
Утилизация узлов осуществляется сдачей стальных элементов конструкции как лома чёрных металлов с последующей переплавкой, полимерных элементов — промышленной переработкой или захоронением на специализированных полигонах.

9 Правила приемки

Узлы предъявляются к приемке партиями.
Партия должна состоять из узлов одного типоразмера. Размер партии определяется заказом Потребителя.
Для контроля качества узлов на соответствие требованиям 3 настоящих ТУ отбирают 3 % образцов от партии, но не менее 2 шт.
Для проведения проверок на силоизмерительных стендах допускается исключение из образцовых изделий частей, не оказывающих влияния на измеряемые параметры узлов, регламентируемые настоящими ТУ.
Партия узлов, в комплект которых не включаются опоры трубопроводов, должна укомплектовываться двумя технологическими опорами для проведения проверок на силоизмерительных стендах. Технологическая опора должна представлять собой фрагмент соответствующей опоры трубопровода высотой 100 мм от поверхности скольжения. Пример технологической опоры, моделирующей опору трубопровода типа ТО по ОСТ 36-146, приведен на рисунке 5.
Если узлы одной партии допускают применение на трубопроводах нескольких типоразмеров с опорами трубопроводов нескольких типов, партия узлов комплектуется модельными опорами для максимального диаметра трубопровода.

рис.5 УОСНТ ТУ 1468-001-00151756-2015

Рисунок 5 — Исполнение технологической опоры. 1 — опора трубопровода типа ТО по ОСТ 36-146; 2 — технологическая опора;
3 — элемент скольжения УОСНТ; 4 — поверхность скольжения.

Если комплекты узлов включают опоры трубопровода, подготовленные для испытаний образцы должны содержать фрагменты опор трубопроводов высотой не менее 100 мм от поверхности скольжения.
Характер подготовки узлов для проведения проверок на силоизмерительных стендах должен быть отражен в протоколах испытаний.
При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы на одном образце по какому-либо из показателей качества, проводят повторный контроль по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных от той же партии.
Если при повторной проверке обнаружится хотя бы одно изделие, не удовлетворяющее требованиям настоящих ТУ, то всю партию подвергают поштучной приемке.

10 Методы контроля

10.1 Контроль качества изготовления.

10.1.1 Внешний вид узлов проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

10.1.2 Геометрические размеры проверяют шаблонами, угольниками, калибрами и другими контрольно-измерительными инструментами. При этом значения допускаемых погрешностей измерений следует принимать по ГОСТ 8.051.

10.1.3 Контроль сварных соединений узлов осуществляют внешним осмотром и измерениями по ГОСТ 23118 и ГОСТ 3242.

10.1.4 Качество антикоррозионного покрытия проверяют по СНиП 3.04.03 и ГОСТ 9.401.

10.1.5 Прочность соединений опорного листа и башмака с металлоконструкциями проверяется на сдвигающее усилие, равное 0,1*Рверт., где Р верт.- максимальное вертикальное усилие для опоры трубопровода. Результаты проверки признаются удовлетворительными при отсутствии в деталях узла разрушений и пластических
деформаций.

10.1.6 Все детали узла проверяются на наличие остаточных деформации и нарушений целостности поверхностей от приложенной к опоре максимальной расчётной нагрузки. На поверхностях не должно быть трещин, отслоений и других следов деформации.

10.2 Контроль целевого показателя

10.2.1 Два узла из партии проверяются на соответствие требованиям по коэффициенту трения. Проверку проводят при температуре 15-25 °С со скоростью скольжения 5-10 мм/мин.

10.2.2 Соответствие устанавливается по зависимости коэффициента трения от нагружающего усилия не менее чем в пяти точках диапазона от 0,1 до 1 силы, соответствующей предельной нагрузке, допускаемой опорой трубопровода. Методика выполнения измерений должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 8.563.

10.2.3 Результаты проверки признаются удовлетворительными, если приложенное сдвигающее усилие не превышает 0,08 величины нагружающего усилия во всем диапазоне его изменения и 0,04 — от максимальной величины нагружающего усилия. При невыполнении данного условия руководствоваться требованиями раздела 9 данного ТУ.

10.3 Контроль характеристик узлов.

10.3.1 Работоспособность узлов и сохранение целевого показателя в течение периода эксплуатации должны контролироваться с помощью типовых, периодических и эксплуатационных испытаний.

10.3.2 Узлы установочной партии (серии) данного типа должны соответствовать требованиям п. 10.1.6 после выдержки под максимальным нагружающим усилием при температуре, эквивалентной максимальной температуре транспортируемого вещества, в течение 6 месяцев.

11 Транспортирование, хранение

Требования к транспортированию и хранению должны соответствовать ГОСТ 22130.

12 Указания по монтажу и эксплуатации

Монтаж узлов должен выполняться в соответствии с эксплуатационной документацией производителя и проектной документацией.
Отклонения узлов от проектного положения должны быть не более указанных в СНиП 3.05.05. Уклон узлов в поперечном к оси трубопровода направлении — не более 0,005.
Узлы должны эксплуатироваться в условиях, идентичных условиям эксплуатации трубопроводов. Узлы должны сохранять соответствие требованиям настоящих ТУ в течение срока службы без профилактического и периодического обслуживания.

13 гарантия изготовителя

Гарантии изготовителя – по ГОСТ 22130.

Скачать: УОСНТ ТУ 1468-001-00151756-2015 (.pdf 1.8 Mb)

Scroll Up