ТУ 5-89 РИДФ.301525.001 Подвески судовых трубопроводов.
«Завод креплений трубопроводов» изготавливает подвески судовых трубопроводов по техническим условиям ТУ 5-89 РИДФ.301525.001 следующих типов:
Тип 1 Тип 2 Тип 3 Тип 4 Тип 5 Тип 6 Тип 7 Тип 8 Тип 9
Данные ТУ разработаны и распространяются на подвески трубопроводов общесудовых систем и систем энергетических установок, предназначенных для использования на кораблях, судах и плавсредствах. ТУ не распространяются на подвески для трубопроводов вентиляции изделий 21, горячих трубопроводов и амортизирующие подвески, регламентируемые отдельными нормативно-техническими документами.
Технические требования.
Подвески должны соответствовать требованиям настоящих ТУ и конструкторской документации Завода креплений трубопроводов, утвержденной в установленном порядке. В технически обоснованных случаях по согласованию с блоками обработки сигналов допускается изготавливать подвески по индивидуальным чертежам проектных организаций.
Характеристики.
На готовые подвески наносится грунт, вкладыши должны обрабатываться составом для защиты древесины от гниения и покрыты грунтом, покрытие крепежных изделий назначается проектантом в соответствии с условиями эксплуатации, с указанием в монтажных чертежах номера позиции выбранного крепежа.
Окончательное антикоррозионное покрытие производится после монтажа их на суде в соответствии с указаниями проектанта по ОСТ 5.9258-86 и ОСТ В5.9187-84 с обеспечением установленного настоящими ТУ климатического исполнения.
Расчетный или средний (для судов) срок службы подвесок до проведения заводского ремонта – 10 лет.
Подвески, изготавливаемые для изделий 21 и для спецзаказов, должны удовлетворять требованиям Условий поставки 01-1784-62.
Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям.
Материалы деталей подвесок должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
Наименование детали | Тип подвески | Материал |
---|---|---|
Хомут, кронштейн. | Тип 1, Тип 2 | ст3сп2 ГОСТ 5521-86 (ГОСТ 5521-93). БСт3пс ГОСТ 6009-74. Сталь ЮЗ ТУ14-1-774-74, ТУ14-1-780-73. Сплав ПТ-3В ТУ1-5-357-75, ТУ1-5-961-1112-79. |
Планка | Тип 3 и Тип 9 | ВСт3сп2 ГОСТ 5521-86 (ГОСТ 5521-93). |
Кронштейн, опора | Тип 4 | |
Хомут | Тип 5 | ВСт3сп2 ГОСТ 5521-86 (ГОСТ 5521-93). Сталь ЮЗ ТУ14-1-774-74, ТУ14-1-780-73. Сплав ПТ-3В ТУ1-5-357-75, ТУ1-5-961-1112-79. Сплав АМг5 ГОСТ 4784-74 (ГОСТ 4784-97). |
Тип 6, Тип 7, Тип 9 | ВСт3сп2 ГОСТ 5521-86 (ГОСТ 5521-93). Сплав АМг5 ГОСТ 4784-74 (ГОСТ 4784-97). |
|
Скоба | Тип 8 | Сталь 20 ГОСТ 1050-74 (ГОСТ 1050-88) |
Болт ГОСТ 7798-70 | Тип 1 — Тип 9 | Сталь 20 ГОСТ 1050-74 (ГОСТ 1050-88) класс прочности 4.6 |
Тип 1, Тип 2, Тип 5 | Сталь ЮЗ ТУ14-1-779-73 Сплав 3М ОСТ1-92062-78 (ОСТ1-92062-90) |
|
Тип 1, Тип 2 | Сталь ЮЗ ТУ14-1-779-73 | |
Гайка ГОСТ 5915-70 | Тип 1 — Тип 9 | Сталь 10 ГОСТ 1050-74 (ГОСТ 1050-88) класс прочности 4 |
Тип 1, Тип 2, Тип 5 | Сталь ЮЗ ТУ14-1-779-73 Сплав 3М ОСТ1-92062-78 (ОСТ1-92062-90) |
|
Тип 1, Тип 2 | 08Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 | |
Прокладка | Тип 1 – Тип 5 | Паронит ПОН-Б ГОСТ 481-80 Резина МБС-С1 ГОСТ 7338-77 (ГОСТ 7338-90) Резина ТМКЩ-С1 ГОСТ 7338-77 (ГОСТ 7338-90) Резина ИРП-2025 ТУ38.105160-84 (для изделий 21 и специальных заказов) |
Тип 6, Тип 7, Тип 9 | Резина ТМКЩ-С1 ГОСТ 7338-77 (ГОСТ 7338-90) | |
Вкладыш | Тип 1, Тип 2 | Сосна 2-го сорта ГОСТ 8486-86 |
Примечания:
При изготовлении подвесок на автоматических линиях допускается применение ленты по ГОСТ 503-81 марки 10ПС толщиной 3,6мм вместо 4,0мм, шириной 30мм вместо 25мм.
До освоения изготовления промышленностью болтов из стали 20 и гаек из стали 10 по ГОСТ 1050-74 (ГОСТ 1050-88), допускается применение болтов и гаек из стали 10КП ГОСТ 1050-74 (ГОСТ 1050-88) по согласованию изготовителя и потребителя.
При прокладке труб из спецсплава в цистернах и конструкциях из аналогичного материала допускается изготовление подвесок из спецсплава ВТ1-0 по ГОСТ 22178-76.
Материал хомута и кронштейна 08Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 только для подвесок диаметром до 60мм.
Материалы прокладок, рекомендуемые к применению в зависимости от условий эксплуатации, приведены в таблице приложения 1.
Примечание – Прокладки из паронита толщиной менее 3мм применять не рекомендуется. Для подвесок диаметром от 11 до 30мм допускается применение склеенных в несколько слоев прокладок из пластины толщиной 1 мм.
Комплектность.
В комплект поставки изделия должна входить подвеска в разобранном виде без прокладок и вкладышей. Прокладки и вкладыши изготавливают предприятия-строители заказов.
Допускается по согласованию изготовителя и потребителя поставка подвесок без крепежа.
Маркировка.
Готовые подвески должны иметь маркировку. Размеры и место маркировки устанавливаются рабочими чертежами.
Маркировка должна включать в себя следующие сведения:
для подвесок типов 1, 2, 6 и 8 – тип и диаметр подвески;
для подвесок типов 3, 4, и 9 – номер чертежей подвесок;
для подвесок типа 5 – тип, диаметр подвески и количество труб в пакете;
для подвесок типа 7 – тип, диаметр трубы, количество труб.
Допускается по согласованию изготовителя и потребителя на подвесках типов 1, 2, 6 и 8 маркировать только диаметр.
Наличие маркировки на подвесках, изготавливаемых для внутризаводской комплектации, — по усмотрению предприятия-изготовителя.
Маркировка должна быть четкой и стойкой к истиранию. Метод маркировки по усмотрению предприятия-изготовителя.
Транспортная маркировка должна содержать основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192-77 (ГОСТ 14192-96).
Маркировка должна быть нанесена на фанерные или металлические ярлыки, или непосредственно на тару водостойкой краской или штампованием.
Упаковка.
Отправляемые в адрес потребителя подвески следует упаковывать по ГОСТ В9.001-72, категория упаковки КУ-1, вариант упаковки ВУ1-Т1.
Крепежные изделия должны быть законсервированы по варианту В3-1 и упакованы по варианту внутренней упаковки В3-2 ГОСТ 9.014-78.
В качестве транспортной тары должны применяться деревянные ящики типов 1, 2, 3-2 по ГОСТ 2991-85, а для районов Крайнего севера и труднодоступных районов – деревянные ящики типов 3-1 и 3-2 по ГОСТ 2991-85 в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-79.
Допускается упаковку подвесок производить в контейнеры и многооборотную тару.
В каждый ящик должны упаковываться подвески одного типа, из материала одной марки.
Допускается поставка подвесок разных типоразмеров в одном ящике. При этом подвески каждого типоразмера должны быть изолированы друг от друга или иметь отдельную упаковку и снабжены ярлыками с указанием обозначения и количества изделий.
Масса брутто ящика не должна превышать 500кг.
В каждый ящик предприятие-изготовитель должно вложить учетно-справочную ведомость (упаковочный лист), в которой должно быть указано:
наименование предприятия-изготовителя;
обозначение и наименование изделия;
обозначение документа на поставку;
количество изделий;
месяц и год изготовления;
масса ящика брутто в кг.
Правила приемки.
Подвески должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя, а для изделий Заказчика – его представителем.
Для проверки соответствия подвесок требованиям настоящих технических условий и рабочих чертежей должны проводиться приемо-сдаточные и периодические испытания.
Приемо-сдаточным испытаниям подвески подвергают выборочно на соответствие требованиям настоящих технических условий.
В состав приемо-сдаточных испытаний входят:
Визуальный осмотр;
Измерительный контроль в соответствии с ГОСТ 8.051-81.
Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в три года в объеме приемо-сдаточных испытаний. Количество отбираемых для испытаний подвесок устанавливается соглашением между изготовителем и потребителем.
По результатам периодических испытаний составляют протокол испытаний, акт испытаний и ведомость обнаруженных дефектов.
Методы контроля.
Подвески должны предъявляться к приемке партиями. Партия комплектуется подвесками одного типа из материала одной марки.
Контролю подлежат 10% подвесок, но не менее 5 штук от предъявляемой к приемке партии.
Внешний вид поверхностей подвесок проверяют визуально.
Размеры и массу деталей подвесок на соответствие требованиям настоящих технических условий и рабочих чертежей проверяют универсальными измерительными инструментами и приборами для измерения массы. Класс точности инструментов и приборов 2.
Соответствие материалов деталей подвесок требованиям проверяют по сертификатам.
Соответствие нанесения защитных покрытий требованиям следует проверять по ГОСТ 9.302-79 ((ГОСТ 9.302-88(ИСО 463-82, ИСО 2064-80, ИСО 2106-82)).
При обнаружении у отобранного от партии количества подвесок хотя бы одной с отклонениями от требований, вся партия подлежит контролю.
Если больше 2% подвесок не соответствует указанным техническим требованиям, то всю партию бракуют.
Забракованные подвески должны быть возвращены для исправления по установленной на предприятии-изготовителе технологии. После исправления подвески предъявляют к повторному контролю, результаты которого считать окончательными.
Транспортирование и хранение.
Транспортирование.
Транспортирование упакованных в ящики подвесок должно производиться в семи видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на каждом виде транспорта.
В случае поставок подвесок крупными партиями ящики с подвесками следует формировать в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76. Скрепление ящиков в пакеты по ГОСТ 21650-76.
В качестве скрепления следует применять ленту стальную холоднокатаную низкоуглеродистую по ГОСТ 503-81 или проволоку стальную низкоуглеродистую общего назначения по ГОСТ 3282-74. На нижние ящики пакета должны быть установлены полозья в соответствии с требованиями ГОСТ 2991-85.
Хранение.
Хранение подвесок на складах изготовителя и потребителя – по условию 5 ГОСТ 15150-69.
Указания по применению.
Расположение подвесок, рекомендуемые расстояния между ними, крепления к судовым конструкциям, требования безопасности – в соответствии с ОСТ 5.9810-80 (ОСТ 5.95057-90).
Установка подвесок на изолируемые трубы – по РД 5.9037-88.
Установка крепежных изделий может производиться с любой стороны, исходя из местных условий монтажа. Стык прокладки должен располагаться на прилегающей к ней части подвески.
В смонтированных подвесках лапки хомутов и кронштейнов не должны соприкасаться.
Для предотвращения самоотвинчивания крепежных изделий допускается по усмотрению проектанта применять их стопорение пружинными шайбами или другими видами стопорения по РД 5.9307-79. На подвесках, устанавливаемых в труднодоступных и необслуживаемых местах, на механизмах, у гибких вставок на трубопроводах, подходящих к вибрирующим механизмам, стопорение крепежа обязательно.
Для крепления холодных трубопроводов холодильных систем необходимо применять подвески типов 1 и 2 с деревянными вкладышами или устанавливать подвески на поверхности изоляции без применения вкладышей.
При пакетной прокладке труб в подвесках типа 5 допустимые зазоры между трубами – по ОСТ 5.9810-80 (ОСТ 5.95057-90). Зазоры выбирают прокладками из того же материала, что и основная прокладка.
Способы присоединения подвесок к конструкциям судового корпуса и другим конструкциям определяются проектантом системы и оговариваются в монтажных чертежах.
Для исключения отпотевания подвесок хвостовики, при необходимости, следует изолировать.
Рекомендуемая область применения подвесок различных типов приведена в таблице 2.
Таблица 2
Область применения подвесок | Тип подвески | Диаметр подвески или условный проход*, мм. |
---|---|---|
Для изолированных и неизолированных цилиндрических труб (различного назначения) | Тип 1, Тип 2 | 10 — 435 |
Тип 5 | 10 — 160 | |
Тип 6 | 20 — 60 | |
Тип 7 | 15 — 40 | |
Тип 8 | 27 — 431 | |
Для призматических (систем вентиляции) изолированных и неизолированных труб | Тип 3 | 80 — 350 |
Для цилиндрических и призматических (систем вентиляции) изолированных и неизолированных труб | Тип 4 | 150 – 350 (для изолированных цилиндрических труб) |
400 – 1000 (для изолированных и неизолированных цилиндрических и призматических труб) | ||
Для призматических (систем вентиляции катеров) | Тип 9 | 100 — 350 |
Гарантии изготовителя.
«Завод креплений трубопроводов» гарантирует соответствие подвесок требованиям ТУ 5-89 РИДФ.301525.001 при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных ими.
Гарантийный срок эксплуатации подвесок – 14 месяцев со дня подписания приемного акта на заказ.
На подвески, устанавливаемые на объектах Заказчика, гарантийный срок эксплуатации – 5 лет со дня подписания приемного акта на заказ.
Приложение 1
Рекомендуемые.
Материалы прокладок, рекомендуемые к применению в зависимости от условий эксплуатации.
Таблица 3
Материал прокладок | Обозначение чертежа | Условия эксплуатации |
---|---|---|
ПОН-Б – паронит общего назначения ГОСТ 481-80 |
РИДФ.754141.012 РИДФ.754141.016 |
Трубопроводы в воздушной среде. |
Резина рулонная марки МБС-С1 ГОСТ 7338-77 (ГОСТ 7338-90) |
РИДФ.754141.013 РИДФ.754141.017 |
Трубопроводы в воздушной среде в присутствии нефтепродуктов. |
Резина марки ИРП-2025 ТУ 38.105160-84 |
РИДФ.754141.014 РИДФ.754141.018 |
Трубопроводы в воздушной среде и забортной воде для изделий 21 и спецзаказов. |
Резина рулонная марки ТМКЩ-С ГОСТ 7338-77 (ГОСТ 7338-90) | РИДФ.754141.015 РИДФ.754141.019 |
Трубопроводы в агрессивной среде. |
Примечания:
В подвесках, устанавливаемых на трубопроводы, омываемые забортной водой, в качестве прокладок допускается применять ПОН-Б.
При изготовлении подвесок в тропическом исполнении материал прокладок должен быть также в тропическом исполнении.
Допускается применение в качестве прокладок профильной резиновой ленты после освоения изготовления ее промышленностью и согласования поставки.