ОСТ 24.125.101-01 — ОСТ 24.125.166-01 Опоры и подвески трубопроводов

«Завод креплений трубопроводов» изготавливает детали, сборочные единицы опор и подвесок турбинных и станционных трубопроводов ТЭС (Теплоэлектростанций) и АЭС (Атомных электростанций) в строгом соответствии с техническими требованиям ОСТ 24.125.170-01 и чертежами следующих стандартов:

Требования к материалам и полуфабрикатам.

При изготовлении используются материалы и полуфабрикаты с подтвержденными механическими свойствами и химическим составом в соответствии с требованиями нормативной и технической документацией на детали и сборочные единицы.

Все материалы для изготовления деталей и сборочных единиц используются с сертификатами производителей, подтверждающими качество и свойства этих материалов. В случае отсутствия сертификата на какой-либо материал, обязательно проводится анализ механических свойств и химического состава для подтверждения возможности использования данного материала при изготовлении.

Условия прохождения входного контроля материалов и полуфабрикатов устанавливается Заводом креплений трубопроводов, изготавливающим опоры и подвески по действующим стандартам согласно данным техническим условиям.

В производстве разрешается использовать материалы и полуфабрикаты прошедшие входной контроль отдела качества Завода креплений трубопроводов и получившие положительное заключение о соответствии данных материалов требованиям стандарта.

Условия хранения, складирования и транспортировки указываются в утвержденной инструкции завода-изготовителя готовых деталей и сборочных единиц.

Возможные варианты замены материалов листовых заготовок из материалов S = 4 – 36мм:

• Листовую сталь ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Ст3пс2 (S= 4 – 6мм) возможно заменять в любом сочетании на сталь Ст3сп3; Ст3пс5 и Ст3сп5.
• Листовые стали ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Ст3пс2, Ст3сп3, Ст3пс5 и Ст3сп5 возможно заменять на сталь 20 или сталь 20К, 16ГС, 09Г2С третьей категории или более высокой по ГОСТ5520-79 без проведения УЗД.
• Листовую сталь по ГОСТ 20072-74 марки 12ХМ допускается заменять на стали 12Х1МФ и 15Х1М1Ф без проведения УЗД.
• Для изготовления метизов (крепежа) разрешается заменять сталь 35 ГОСТ 1050-2013 (ГОСТ 1050-88) на сталь 35Х ГОСТ 4543-2016 (ГОСТ 4543-71)

Общие требования к изготовлению.

Изготовление деталей и сборочных единиц производится в соответствии с ОСТ 24.125.170-01 и конструкторской документацией, принятой на заводе.

Технологические процессы гибки, ковки и штамповки, принятые на Заводе креплений трубопроводов, позволяют выпускать детали и сборочные единицы в соответствии с рекомендациями научно-исследовательской организации.

Устранение поверхностных дефектов на деталях и заготовках, подвергавшихся деформации, производится механической обработкой не влияющей на свойства металла.

Острые кромки заготовок должны быть зачищены.

Резьбовые тяги ОСТ 24.125.107-01, используются в комплекте с гайками Ст.20. Твердость устанавливаемых гаек должна быть меньше твердости тяги не менее чем на 12НВ.

Отверстия соединяемых деталей под болты, шпильки или винты должны иметь правильное взаимное расположение.

Требования к изготовлению опор и подвесок.

При изготовлении деталей возможна замена материала на большую толщину или диаметр по сравнению с размерами, указанными на чертежах отраслевых стандартов.

На валах и катках блоков катковых допускаются технологические отверстия, остающиеся после центровки заготовок.

Требования к сварным соединениям.

К сварке допускаются детали, прошедшие приемку и получившие одобрение отдела технического контроля.

Сварочные работы производятся аттестованными сварщиками, имеющими сертификат сварщика с указанием квалификации и допуском к выполнению работ данного характера.

Внешне швы должны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (высота чешуек не более 1мм). Сварные швы не должны иметь наплывов, сужений и резкого перехода к свариваемому металлу.

Не качественные швы должны быть удалены, затем повторно заварены.

Требования к пружинам сжатия (ОСТ 24-125-109-01).

Пружины сжатия (ОСТ 24.125.109) используемые для изготовления пружинных блоков ОСТ 24.125.111-01, 24.125.112-01, 24.125.166-01, а также подвесок и опор трубопроводов ТЭС и АЭС изготавливаются из материалов в соответствии с ГОСТ 13764-86

Навитая, термически обработанная и торцованная пружина обязательно подвергается двойному обжатию до соприкосновения витков для удаления остаточной деформации. После обжатия пружин проводится 100% измерительный контроль – пружины с числом рабочих витков не более 6 включительно с рабочей деформацией F2=70мм должны иметь отклонения рабочих витков в диапазоне ±0,25 витка, пружины с количеством витков до 12 включительно с рабочей деформацией F2=140мм в пределах ±0,5 витка.

Пружины прошедшие технический контроль и признанные годными, проверяют на рабочую деформацию при силе P2.

Маркировка пружин с указанием наименования и технических характеристик наносится на металлическую бирку. Вид нанесения – ударный способ .

Комплектность.

Детали и сборочные единицы опор ОСТ 24.125.151-01 — ОСТ 24.125.166-01 и подвесок ОСТ 24.125.101-01 — ОСТ 24.125.130-01 комплектуются в соответствии с требованиями ОСТ 108.030.123, 108.030.124 и 24.125.160-01.

Маркировка готовой продукции.

Информация и указания по расположению маркировки находятся в рабочих чертежах.

Маркировка содержит следующую информацию —  номер стандарта, исполнение (тип), товарный знак завода-изготовителя (при наличии), марку стали — для легированных и коррозионно-стойких сталей.

Упаковка.

Упаковка и требования, связанные с транспортировкой и хранением готовой продукции, выполняются в соответствии с ОСТ 108.030.123, ОСТ 108.030.124 и ОСТ 24.125.160-01.

Резьбовые части продукции консервируются с помощью антикоррозийных составов или термодиффузионным цинкованием.

«Завод креплений трубопроводов» изготавливает и поставляет продукцию по ОСТ24 в соответствии с данными техническими требованиями. На всю продукцию распространяется гарантия 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с момента поставки. Вся продукция сопровождается паспортом качества завода ООО «ЗКТ».